高钢级大口径管道安全关键技术与规模应用成果硅酸钙板

3月12日，中国工程院苏义脑、孙金声等院士与全国10位相关领域专家齐聚北京，共同就高钢级大口径管道安全关键技术与规模应用成果进行交流探讨和技术论证。

据统计，截止到2018年我国已建成油气长输管道13万千米，2025年这一数据将达到24万千米，其中以西气东输一二三线和中俄东线为代表的高钢级大口径管道就有4万千米，而且随着我国油气消费量和进口量的快速增长，高钢级大口径管道的建设规模必将逐步提升。但这些管道在带来大量"福气"的同时，也对安全运行提出了严格要求。

中国材料科学家、石油管材工程专家、中国工程院院士李鹤林指出，此前我国长输管道建设运行安全方面的主要技术挑战有：一是缺少全尺寸爆破试验平台，无法准确预测大输量管道止裂韧性；二是复杂载荷条件管道防灾技术存在瓶颈，难以满足安全防护要求；三是焊缝缺陷内检测精度低，缺乏应力连续内检测装备；四是高钢级大口径管道失效机理和灾害后果认识不足，风险管控难度大。

图为全方位超高清漏磁检测器

“预知预测预防油气管道风险、避免恶性事故发生，实现管道本质安全，是我们管道人义不容辞的责任。”中国石油西部管道公司总经理闵希华说。为了给祖国输油气、给人民送"福气"，自2006年开始，在国家和中国石油24个科研项目支持下，西部管道公司组织“产学研用”7家单位、200多名科技人员，针对上述技术挑战，历时12载持续攻关，创建了世界第三座高钢级大口径天然气管道全尺寸爆破试验装置及试验方法;创新了复杂载荷条件下管道防灾技术，并建立相关国家标准;研制出管道高精度监检测装备和系统;形成高钢级大口径管道定量风险评估技术等四大技术创新成果，有效解决了四大挑战，为我国油气管道安全运行，特别是未来管道建设奠定了坚实的基础。

四项创新成果共获得国家发明专利25件，制定标准9项，4项成果获省部级科技进步一等奖，整体水平达到国际先进水平，其中管道全尺寸爆破试验及止裂、管道应力弱磁内检测等关键技术达到国际领先水平，成为继美国、意大利、俄罗斯之后世界上第四个掌握该技术的国家。

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2017年6月12日，从中国石油集团石油管工程技术研究院传来喜讯，渤海装备巨龙钢管公司X80钢级直径1422×25.7毫米、直径1422×30.8毫米、直径1422×33.8毫米三种规格感应加热弯管小批量试制一次性全部通过管研院的抽样检测评价，产品各项性能指标均优于标准要求。

这次小批试制抽样检测要求非常严格，所有检测项目不允许出现任何复取。如不能一次全部合格，只能重新进行试制。因此，通过难度较以往增大。渤海装备巨龙钢管公司是中石油系统内唯一一次性全部通过的参试单位，也是目前为止系统内唯一三种规格全部通过的单位，而且还是全部参试单位中唯一使用自己制造的母管制造弯管并一次性全部通过试制的厂家，这标志着该公司在X80钢级直径1422毫米大口径弯管研发制造方面取得了巨大技术领先，也体现了公司“母管-弯管”一体化研发制造实力。

“X80钢级直径1422毫米大口径弯管研发”是中国石油集团“第三代大输气量天然气管道工程关键技术研究”中的重点研究课题。在此之前，渤海装备公司已经一次性全部通过了三种规格感应加热弯管的单件试制。本次小批量试制由管道公司集建项目部协调组织，应用目标市场是中俄东线天然气管道工程。

作为未来油气输送管道高端产品的重要技术储备，这个项目同样也是渤海装备公司的重点科技研发项目。X80钢级直径1422毫米大口径弯管钢级高、口径大、壁厚大，制造工艺复杂，在国内外都属首次研发试制。渤海装备公司迎难而上，通过精心组织、反复试验、不断总结，改进设备及工艺，优化原材料等，使各种难题逐一得到破解，最终取得了试制成功。

渤海装备公司X80钢级直径1422毫米弯管小批量试制的圆满完成，为整个课题取得最终成功奠定了坚实的基础，同时也为中俄东线市场开发提供了强有力的技术保障与支撑。

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