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高速压制技术在粉末冶金工业中的应用世纪扎线带

发布时间:2019-11-18 03:29:31

粉末冶金工业可以说是一种高精尖的工业,虽然是在近几年才兴起,但是已经对很多领域都产生了非常重大的影响。而高速压制技术可以说是伴随此工业发展而来的一项技术。首先,粉末冶金工业本身就需要较高的技术和设备才能完成,硬件设备更新速度比较慢,但技术比较灵活,因此更新速度快。其次,很多的大型工程需要粉末冶金工业帮助,并且都是定制产品,这样一来就在客观上提高了难度,给高速压制技术的应用创造了平台。总的来说,由于粉末冶金工业的迅速发展,需要通过高速压制技术的应用来获得一个更大的进步。在此,本文主要对高速压制技术在粉末冶金工业中的应用进行一定的研究。

一、高速压制技术的特点

1、高密度、高性能

高速压制技术在现阶段的研究当中,突破了原有的瓶颈,从客观的角度来说,此种技术的高密度和高性能达到了一个理想的效果。首先,高速压制技术通过强烈的冲击波进行压制,使P/M零件达到高密度。在过去的生产工作中,虽然应用的技术并不落后,但是在高密度和高性能当中,只能选择一个。而高速压制技术却能够达到两项要求。其次,在粉末冶金工业当中应用高速压制技术,不仅可以使零件高致密化,还能够将零件的密度均匀化。这种效果是以前达不到的。零件加工是粉末冶金工业的重要考量性产品,如果能够强化零件的致密化,同时在均匀化方面达到一个较高的水准,势必能够充分促进粉末冶金工业的大幅度进步。

2、弹性后效低

除了上述的特点以外,高速压制技术在很多方面都能够得到一个理想的效果。比方说,这种技术的弹性后效低。在使用高速压制技术成型的压坯,其径向弹性后效要比传统的压制低。经过详细的研究以后,科研人员发现,对于水雾化普通铁基粉末ASC100.29,高速压制成形的直径为31mm的圆柱体生坯径向弹性后效比传统压制的减少 40%。但是,这种情况和粉末材料的本身有关,所以在日后应用高速压制技术的时候,必须考虑到粉末的实际情况。比方说,在对电解铜粉使用高速压制技术的时候,就会减小脱模力。

3、生产成本低

从现阶段的经济发展来看,粉末冶金工业之所以能够表现出较强的发展状态,主要原因在于其经济收入非常可观,并且收支平衡,对市场的掌控能力也较强。这其中的很大一部分功劳都要归功于高速压制技术,这种技术经过不断的强化和改良,其生产成本非常低,并且在很多方面都做到了同领域当中的最优。比方说,P/M零部件在小轿车当中的用量较多,并且呈现出不断增加的态势。但是,此种零部件的性价比不是很高,常常因为其性能不高导致修理次数增加。在应用高速压制技术以后,P/M零部件的性能有所提高,并且在很多的硬性指标方面,都达到了一个较高的水准。通过应用高速压制技术,在成本和性能之间找到了一个平衡点,因此降低成本、提高质量和经济效益,成为了可能。

二、高速压制技术在粉末冶金工业中的应用

1、Astaloy Mo+2%Ni+0.6%C

对于高速压制技术来说,在实际的应用当中,对粉末冶金工业产生了很大的积极意义。其中,Astaloy Mo+2%Ni+0.6%C具有很强的代表性。这种材料的硬度、抗拉强度和屈服强度与烧结密度是成正比关系的。因此,选取此种材料来作为对比,效果是最明显的。另一方面,此种材料的最大密度能够达到7.7g/cm3。自从应用高速压制技术以后,随着密度的不断加大,此种材料的最大疲劳极限也在增大。由此可见,通过应用高速压制技术,粉末冶金工业当中的很多材料都能够在硬性指标上有所上升,同时在很大程度上能够提高零部件的性价比。另一方面,高速压制技术的效果非常明显,在与低密度的零部件或者材料相比以后,总体的应用效果也更加理想。因此,日后的粉末冶金工业可以进一步推广此种技术。

2、Astaloy CrM+0.4%C和D.DH1+0.6%C

从客观的角度来说,单纯的从一种材料来证明高速压制技术的有效性,并不是最理想的。因此,本文对Astaloy CrM+0.4%C和D.DH1+0.6%C在使用高速压制技术以后的效果进行阐述。这两种材料在经过高速压制技术以后,不仅充分提高了粉末冶金齿轮的性能,同时提高了硬度和各方面的强度。总体来说,材料本身的性能和加工以后的零部件性能,都有了明显的提高。另一方面,高速压制技术在应用到Astaloy CrM+0.4%C和D.DH1+0.6%C以后,保证了加工零部件的使用寿命,进一步节省了成本。

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