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圆柱齿轮的加工工艺 - 圆柱齿轮的主要技术要求 - 圆柱齿轮常用加工方法秒表

发布时间:2019-08-24 15:34:59

2017-07-21 10:03:00来源: 贤集网

齿轮传动和链条传动一样,在现代机械和仪器里面得到广泛使用。前面我们讲了链条传动,现在贤集网小编要介绍一下圆柱齿轮,它的加工工艺、主要技术要求以及常用加工方法,大家认真看看哦!

圆柱齿轮的加工工艺一般应包括以下内容:齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。在编制工艺过程中,常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同,而采取各种不同的工艺方案。 列出了该齿轮机械加工工艺过程。从中可以看出,编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段:

1)齿轮毛坯的形成:锻件、棒料或铸件;

2)粗加工:切除较多的余量;

3)半精加工:车、滚、插齿;

4)热处理:调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等 5)精加工:精修基准、精加工齿形

1、基准的选择

对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位;对于空心轴,则在中心内孔钻出后,用两端孔口的斜面定位;孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高,且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。

(1)以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位,确定定位位置,再以端面作为 轴向定位基准,并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合,定位精度高,适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。

(2)以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时,采用千分表校正外圆以确定中心的位置,并以端面进行轴向定位,从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正,故生产率低;同时对齿坯的内、外圆同轴要求高,而对夹具精度要求不高,故适用于单件、小批生产。

综上所述,为了减少定位误差,提高齿轮加工精度,在加工时应满足以下要求:

1)应选择基准重合、统一的定位方式;

2)内孔定位时,配合间隙应近可能减少;

3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来,以保证垂直度要求。

2、齿轮毛坯的加工

齿面加工前的齿轮毛坯加工,在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来,同时齿坯加工所占工时的比例较大,无论从提高生产率,还是从保证齿轮的加工质量,都必须重视齿轮毛坯的加工。

在齿轮图样的技术部要求中,如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时,应注意齿顶圆的精度要求,因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低,必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小,所以,在这一加工过程中应注意以下三个问题:

1)当以齿顶圆作为测量基准时,应严格控制齿顶圆的尺寸精度;

2)保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度;

3)提高齿轮内孔的制造精度,减少与夹具心轴的配合间隙

圆柱齿轮的主要技术要求

(1)齿轮的传动精度要求齿轮的制造精度对机器的工作性能、承载能力、噪声及使用寿命影响很大,所以其制造必须满足齿轮传动的使用要求。

1)传递运动的准确性要求齿轮在一转中的转角误差限制在一定范围内,使齿轮副传动比变化小,确保传递运动准确。

2)传递运动的平稳性要求齿轮一齿范围内的转角误差限制在一定范围内,使齿轮副瞬时传动比变化小,以保证齿轮传动平稳,无冲击,振动和噪声小。

3)载荷分布的均匀性要求传动中工作齿面接触良好,以保证载荷分布均匀。杏则将导致齿面应力集中,过早磨损而降低使用寿命。

4)齿侧间隙的合理性要求啮合轮齿的非工作齿面留有一定的侧隙,以便储存润滑油,补偿弹性变形和热变形及齿轮的制造和安装误差。

(2)齿坯的主要技术要求齿坯的内孔、端面常被用作齿轮加工、检验和安装的基准。因此对齿坯的基准孔的直径公差和基准端面的端面跳动有相应的要求。

圆柱齿轮常用加工方法

齿形加工方法按照加工中有无切屑而分为无屑加工和切削加工两大类。无屑加工包括热轧、冷轧、压铸、注塑和粉末冶金等,无屑加工生产率高,材料消耗小成本低,但材料的塑性差,精度不够高,目前尚未广泛应用。齿形切削加工分为成形法和展成法。成形法加工是采用了刀刃形状和被加工齿槽形状相同的成形刀具加工,而展成法是使齿轮刀具和齿坯严格保持一对啮合齿轮的运动关系来进行加工。

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